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蘇州恒玖錦業智能科技有限公司
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靜電噴涂流水線是一種高效、高質量的涂裝工藝，廣泛應用于各個工業領域。以下是詳細的工藝介紹： **一、預處理階段** 1. **表面清潔** - 目的是去除工件表面的油污、鐵銹、灰塵等雜質。這是非常關鍵的一步，因為如果工件表面不清潔，會導致涂層附著力差，容易出現起皮、脫落等問題。 - 通常采用化學清洗的方法，如使用堿性脫脂劑去除油污。對于有鐵銹的工件，會使用酸洗溶液（如磷酸、**等）進行除銹。在清洗后，需要用清水徹底沖洗工件，以去除殘留的化學藥劑。 2. **表面調整** - 表面調整是為了使工件表面形成一層均勻的晶態磷化膜或鈍化膜，這有助于提高涂層的附著力。例如，在磷化處理過程中，工件浸入磷化液中，磷化液中的磷酸二氫鋅等成分會與工件表面的金屬發生反應，形成一層磷化膜。這層磷化膜可以為后續的涂層提供良好的附著基礎。 3. **干燥處理** - 經過清潔和表面調整后的工件需要進行干燥。干燥的方式有多種，如自然晾干、熱風吹干或者在烘干爐中烘干。烘干溫度和時間根據工件的材質和大小等因素而定。一般來說，對于小型金屬工件，烘干溫度在100 - 120℃左右，時間為10 - 20分鐘左右，這樣可以確保工件表面完全干燥，為靜電噴涂做好準備。 **二、靜電噴涂階段** 1. **粉末靜電噴涂原理** - 靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面。在靜電噴涂設備中，噴槍頭部帶有高壓電極，當粉末涂料從噴槍中噴出時，由于高壓電場的作用，粉末涂料顆粒帶上負電荷。 - 工件通常接地，形成電場的正極。帶負電荷的粉末涂料顆粒在電場力的作用下，向工件表面加速運動，并吸附在工件表面。這種吸附作用可以使粉末涂料在工件表面形成比較均勻的涂層。 2. **噴涂參數控制** - **電壓控制**：靜電噴涂時的電壓一般在40 - 100kV之間。電壓過高可能會導致火花放電，使粉末燃燒或出現涂層表面缺陷；電壓過低則會使粉末吸附力不足，涂層厚度不均勻。例如，對于一些形狀簡單、表面平整的工件，電壓可以設置在60 - 70kV左右；而對于復雜形狀的工件，可能需要適當提高電壓，以確保粉末能夠充分吸附在各個部位。 - **噴槍距離控制**：噴槍與工件表面的距離一般保持在15 - 30cm之間。距離過近，粉末容易反彈，造成涂層不均勻；距離過遠，粉末吸附力減弱，也會影響涂層質量。例如，在噴涂汽車零部件時，根據零部件的形狀和大小，噴槍距離通常在20 - 25cm左右。 - **粉末流量控制**：粉末流量根據工件的大小、形狀和所需涂層厚度來調整。流量過大，可能會導致涂層過厚，出現流掛現象；流量過小，則可能無法達到預期的涂層厚度。一般通過調節噴槍的送粉裝置來控制粉末流量。 3. **噴槍運動方式** - 在靜電噴涂流水線上，噴槍的運動方式有多種。對于簡單形狀的工件，如平板狀工件，噴槍可以采用直線往復運動的方式，確保涂層均勻覆蓋工件表面。對于復雜形狀的工件，如汽車車身等，噴槍可能需要結合多種運動方式，包括旋轉、擺動等，以保證粉末能夠均勻地吸附在工件的各個角落和縫隙處。 **三、固化階段** 1. **固化原理** - 粉末涂料在工件表面吸附后是松散的狀態，需要通過加熱固化使粉末涂料熔融、流平并發生化學反應，形成堅硬、光滑的涂層。固化過程是一個熱固化反應，不同類型的粉末涂料（如環氧粉末涂料、聚酯粉末涂料等）有不同的固化溫度和時間要求。 2. **固化參數控制** - **溫度控制**：例如，環氧粉末涂料的固化溫度一般在180 - 200℃之間，聚酯粉末涂料的固化溫度在160 - 180℃之間。固化溫度過高可能會導致涂層變色、性能下降；溫度過低則會使涂層固化不完全，硬度和附著力等性能不達標。 - **時間控制**：固化時間根據涂料類型和工件大小等因素而定。一般來說，固化時間在10 - 30分鐘左右。在固化爐中，工件需要在合適的溫度下保持足夠的時間，以確保粉末涂料充分固化。 **四、后處理階段** 1. **冷卻處理** - 固化后的工件溫度較高，需要進行冷卻。一般采用自然冷卻或者風冷的方式。風冷是通過在冷卻區域設置風機，加速空氣流動，使工件快速冷卻。冷卻后的工件溫度應接近室溫，這樣便于后續的包裝、搬運等操作。 2. **質量檢查** - 對涂層質量進行檢查，包括涂層厚度、外觀質量（如是否有流掛、針孔、橘皮等缺陷）、附著力等。涂層厚度可以使用涂層測厚儀進行測量，確保厚度符合產品要求。外觀質量檢查主要通過肉眼觀察或者使用光學顯微鏡等設備。附著力測試可以采用劃格法等，通過觀察涂層在劃格后的脫落情況來判斷附著力的好壞。
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